【現狀】

今天，我們的紡織印染企業面臨巨大的成本壓力，水、蒸汽是紡織印染企業的兩大主要能耗，構成了主要成本支出，精確耗氣、精確耗水對紡織印染企業增效至關重要。如何實現節能減排關系到企業的可持續發展。

一、智能蒸汽節能系統      常州宏大精確耗汽方案 

系統簡介

蒸汽在熱力系統中主要作為一種位通能的載體，蒸汽管網系統主要由蒸汽的產生、輸送、控制和監測、余熱與二次蒸汽再利用、凝結水回收及凝結水的精處理等主要部分組成。本司研發的汽智能測控系統著力于管網的控制和檢測，實現印染用汽由人工模糊控制到自動化定量控制的轉變，在保證工藝穩定同時，極大節省印染蒸汽用量。

系統技術構成

系統采用高精度電磁流量計、壓力變送器、溫度綜合檢測和比例閥控制的形式，對蒸汽壓力進行智能化控制，尤其在汽圧變化、車速變化、品種更換或停車時，壓力自動跟隨控制。采用網絡數據化形式匯總流量以及溫度信息，構建企業蒸汽能管控系統。

系統根據生產工藝需要，通過壓力、流量、車速、溫度等各項工藝參數，集中進行蒸汽流量、恒壓等優化控制，保證各項工藝環境指標連續隱定性。

實施方案概述

在機臺蒸汽總管路上和各用汽點上安裝氣動比例閥調節用水流量，同時安裝反饋傳感器（壓力、流量、溫度）構成全閉環控制系統，各用汽點壓力可單獨設定并可調，節約使用蒸汽。

系統功能

（1）系統通過壓力、流量，車速、溫度等各項工藝參數，在快速變化過程中實現面向蒸汽壓力以及流量的智能化控制，徹底改變原有車間的人工作方式，保證工藝的穩定。

（2）節的汽可達到30％，從源頭上實現節能減排，為企業從根本上減少非正常生產的損失，降低生產成本，提高經濟效益。

（3）系統有效實現了蒸汽壓力、流量的在線檢測與控制，工藝生產用蒸汽量由人工經驗操作到精確定量控制的轉變，減少了蒸汽的使用量。既達到生產工藝要求時不造成浪費，節約生產成本。

系統優點

（1）系統有效實現了蒸汽流量的在線材檢測與控制；

（2）實現工藝生產由人工經驗操作到精確定量控制的轉變；

（3）減少了蒸汽的使用量；

（4）既達到生產工藝要求，同時節約生產成本。

二、智能蒸汽節能系統實施后帶來的價值

1、系統通過壓力、流量、車速、溫度等各項工藝參數，在快速變化過程中實現面向蒸汽壓力以及流量的智能化控制，徹底改變原有車間的人工作業方式，同時系統有效實現了各機臺、各用汽點蒸汽壓力的定量控制，保證工藝的致性和穩定性。

2、節約蒸汽可達到30%，從源頭上實現節能減排，為企業從根本上減少非正常生產的損失，降低生產成本，提高經濟效益。

3、系統有效實現了蒸汽壓力、流量的在線檢測與控制，工藝生產用蒸汽量由人工經驗操作到精確定最控制的轉變，減少了蒸汽的使用量。既能達到生產工藝要求，不造成浪費,又能節約生產成本。

4、同時減少了污水排放，實現清潔生產，從源頭上實現節能減排為企業從根本上減少非正常生產的損失，降低生產成本，提高經濟效益。

5、系統有效實現蒸汽用量的智能化控制，替代原有的人工作業方式，降低了工人勞動強度。

6、增強公司綜合技術實力和市場競爭能力，符合企業提升方向。

三、現有烘筒疏水存在的問題

染整設備的蒸汽管網中，疏水閥是不可少的設備，因為蒸汽放出熱量后必然冷凝成水，此冷凝水即是靠蒸汽水閥排出的如不及時排出冷凝水，則會嚴重影響用汽機械的熱效率，疏水閥在這里起到自動阻汽排水的作用。

一排烘筒共用一只疏水閥不能排空全部烘筒積水！

印染企業在烘燥過程中，烘筒在烘干布的時候，和濕布及冷空氣交換產生大量凝結水，其影響熱量交換和管道通過能力，因此需要及時將其排出才能提高用汽設備的熱效率，從而節約蒸汽，降低染料消耗。

目前業內普遍采用的單柱10－12只烘筒共用一只疏水閥，由于每個烘筒換熱效能不一，這種方式極易產生“汽鎖”、“汽阻”，導致烘筒內大量凝結水集聚，極易導致：

1、烘筒內凝結水排不凈，造成烘筒自重增加，影響軸承使用壽命；

2、“汽鎖”、“汽阻”形成后影像熱轉換效果，增加了烘干時間，影響產能提升；

3、上排烘筒比下排烘筒溫度略低5－10℃，進一步影響換熱效能；

4、冷凝水無法及時排空，蒸汽使用效率低，造成大量蒸汽浪費，烘干效果差，車速低，影響效益；

為解決上述問題，有些企業采用電子式疏水閥，通過溫度和液位檢測，再配以調節閥，來控制烘筒凝結水的排放，達到充分排水效果，經過市場一段時間的檢驗，事實證明并沒有達到良好的效果，究其原因，是沒有完全搞清楚疏水原理，機械式疏水閥本身沒有任何問題，問題在于多只烘筒只采用了一只疏水閥。一柱烘筒最多有12只，其熱交換的情況都不一樣，烘筒凝結水產生的速度不一致、在蒸汽力下，有水的排水，沒水的排汽，在總的管路上形成了汽阻，有水的也排不出，就造成以上種種問題。所以電子式疏水閥對于印染企業而言沒有實際意義。

鑒于以上情況的產生，常州大門研制生產了HD－20烘筒專用節能疏水閥，可有效排水阻汽，節約蒸汽使用量。

四、烘筒疏水高效節能解決方案

為達到蒸汽利用率的最大化，在每只烘筒排汽口安裝一只疏水閥，這樣就能徹底解決烘筒凝結水的問題，使得烘筒內凝結水始終排放在最低限，加溫時間短，蒸汽利用率高。

使用單獨疏水后，每只烘筒單獨疏水排放，互不干涉，有水即排，可以有效的減少烘簡內的凝結水量和避免氣鎖現象的產生，從而提升烘筒換熱效能，降低蒸汽使用量，達到節能降本的作用。

五、實施后帶來的價值

（1）提高車速20％左右，從而提升了產能；

（2）節約蒸汽20％－30％，降低生產成本，提高經濟效益；

（3）大大延長軸承和進汽頭壽命，節省維修費用；

（4）增強公司市場競爭能力，符合企業提升方向。

六、HD－20烘筒專用節能疏水閥

每只烘筒安裝HD－20烘簡專用節能疏水閥獨立疏水后，具有以下優點：

1、精心設計的HD－20排空解氣鎖裝置，可有效排除起機時的冷空氣并防止汽鎖產生；

2、獨立疏水保證了各烘筒用汽疏水不相干擾，最大化保證單臺烘筒的換熱效果；

3、疏水器冷凝水溫度低于95℃，無漏氣量，無巨大隱形能量損失；

4、防止了冷凝水水量積聚，烘燥效能有效提升。

通過跟蹤分析，HD－20烘筒專用節能疏水閥起到非常好的阻汽排水作用。經過多次停機檢查，烘筒內凝結水量均低于1L，很好的解決了凝結水排不出的狀況。原烘筒蒸汽壓力由1．5－2bar，降至0.8－1bar，烘筒蒸汽流量由1－1.5t/h下降到0.8－1t/h。烘筒改造每年可實現節約蒸汽使用費用1000萬元，為節能降本、控制單位產品成本起到巨大的作用。

系統展示

蒸汽高效智能管控系統	疏水閥	疏水閥
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